布匹回收过程需严格遵循环保标准，避免处理环节产生二次污染，同时化实现资源循环，需从 “源头分类→处理过程→产品加工→排放控制” 全流程把控，确保符合国家环保法规及行业规范，具体措施如下：

源头分类阶段需排除有害材质，从源头减少污染风险。回收时需严格筛选，剔除含有害化学物质（如甲醛超标面料、含重金属染料的布匹）、不可降解非布成分（如无法分离的塑料涂层、有毒粘合剂）的布匹，这类布匹若进入处理环节，可能在加工过程中释放有害物质，污染环境。例如某回收点收到的甲醛超标的廉价窗帘、含重金属颜料的工业废布，需单独收集，按危险废物处理规范交由专业机构处置，而非纳入常规回收流程；同时，回收的医用废弃纱布、工业过滤布，需先确认是否含有化学污染、生物污染（如病菌），经专业检测合格后，方可进入处理环节，避免污染其他布匹。

处理过程需采用环保工艺与试剂，减少有害物产生。清洗布匹时，必须使用符合 GB/T 13171-2021《洗衣粉》、QB/T 1224-2012《衣料用液体洗涤剂》等标准的环保洗涤剂，避免使用含磷、含荧光增白剂、含重金属的洗涤剂，减少清洗废水对环境的污染；去除污渍时，使用的溶剂（如酒精、丙酮）需符合国家环保标准，且在通风良好的封闭车间操作，配备废气收集处理设备（如活性炭吸附装置），避免溶剂挥发污染空气；破碎、开松布匹时，需在设备旁安装粉尘收集装置（如布袋除尘器），收集产生的纤维粉尘，防止粉尘扩散，影响操作人员健康与周边空气质量。

资源循环环节需优先实现 “减量化、再利用、资源化”，减少浪费。回收布匹应优先加工成高附加值再生产品（如再生纱线、布艺制品），而非直接焚烧、填埋，例如优质布匹用于再生纺纱，待处理品用于制作土工布，小块边角料用于加工包装材料，化提升资源利用率；对于确实无法再利用的淘汰品（如严重污染、破损的布匹），需按环保要求处理，优先选择焚烧发电（需在符合标准的垃圾焚烧厂进行，利用热能发电），而非简单填埋，减少土地资源占用；同时，加工过程中产生的废料（如短纤维、碎布屑），可作为燃料（需符合环保燃烧标准）或用于制作有机肥覆盖物，避免产生二次废料。

排放控制需确保废水、废气、固废达标处理。清洗布匹产生的废水，需经过污水处理设备（如格栅、沉淀池、生物处理池）处理，检测 COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、pH 值等指标，符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）后，方可排放，部分处理后的废水还可循环用于清洗（如用于初次冲洗灰尘），减少水资源消耗；破碎、清洗过程中产生的废气（如粉尘、溶剂挥发气），需经过收集、过滤、吸附处理，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）后排放；产生的固废（如非布杂质、淘汰品），需分类处置，可回收固废（如金属纽扣、拉链）交由废品回收企业，危险固废（如有害布匹）交由有资质的危险废物处理机构，避免随意丢弃。