定制木箱时确保强度和耐用性，核心是从材料选择、结构设计、工艺标准三个关键环节严格把控，同时结合产品重量和运输场景制定针对性方案。

1. 依据产品重量与场景，选对核心材料

材料是决定木箱强度的基础，需根据承载需求匹配对应等级的材料，避免 “小材大用” 或 “大材小用”。

板材选择：

承载＜50kg 的产品，可选厚度 6-8mm 的普通胶合板（需符合 GB/T 17657 标准），或含水率 8%-12% 的干燥实木板材（如松木、杉木）。

承载 50-200kg 的产品，需选厚度 10-15mm 的高强度胶合板（如杨木芯或杂木芯），或实木板材（如桦木、枫木），确保板材无开裂、虫蛀、腐朽。

承载＞200kg 的重型产品，必须用钢带木箱结构，搭配 15mm 以上的多层胶合板，且钢带需选厚度≥0.8mm、宽度≥25mm 的镀锌钢带，增强抗拉伸能力。

辅助材料：

连接用的钉子 / 螺丝需选热镀锌材质，避免生锈导致结构松动；钢带木箱的锁扣需选一体成型的金属件，拒绝塑料或薄铁皮锁扣。

内部支撑可加实木方（如 40mm×40mm 的木方）或金属角码，尤其在箱体边角、产品重心位置，需额外加固。

2. 优化结构设计，强化关键受力部位

合理的结构能分散外力，减少运输中箱体变形或破损，需重点关注以下设计细节。

整体结构匹配：

小型轻量产品可选固定式木箱（如天地盖结构），但需在箱底加 3-4 根木方作为支撑，防止搬运时底部破裂。

中大型或重型产品必须用可拆卸式钢带木箱，利用钢带的刚性框架分散压力，且箱体高度不宜超过宽度的 1.5 倍，避免堆叠时倾倒。

关键部位加固：

箱角：加装金属护角或实木角撑，增强边角抗碰撞能力，尤其适合频繁装卸的场景。

箱底：承载＞100kg 时，需用 “双层板材 + 木方格栅” 结构（木方间距≤30cm），确保底部能承受产品重量且不变形。

箱盖：若需反复开合，需在箱盖与箱体连接处加金属合页，避免木质连接处因频繁受力开裂。

3. 明确工艺标准，要求厂家执行规范流程

工艺细节直接影响木箱的耐用性，定制时需向厂家明确工艺要求，并要求提供相关证明。

生产工艺要求：

板材拼接：胶合板拼接需用环保胶水（如 E1 级脲醛树脂胶），且拼接缝间隙≤1mm，避免胶水脱落导致板材分离；实木拼接需用榫卯结构或加螺丝固定，拒绝仅用钉子简单拼接。

钢带压合：钢带木箱的钢带需与胶合板紧密压合，锁扣咬合深度≥5mm，且每米钢带的固定点不少于 3 个，防止钢带松动。

表面处理：若用于潮湿环境（如海运），需对木箱表面做防水处理（如涂刷水性防水涂料），或在内部贴防潮膜，避免板材受潮发霉。

质量检验要求：

要求厂家提供样品进行承重测试，如静态堆叠测试（堆叠高度为木箱高度的 3 倍，静置 24 小时无变形）、跌落测试（根据产品重量从 0.5-1.2 米高度跌落，箱体无破损）。

检查成品木箱的外观，确保无毛刺、裂缝，连接件无松动，板材无明显瑕疵，符合定制时确认的工艺标准。