一、郑州水泥混凝土路面原因分析
水泥混凝土路面的质量通病从外观看形式多样，通过研究归纳总结，可将质量通病分为两大原因：内因和外因，内因主要指水泥混凝土强度本身不足，外因主要指操作欠佳和不利环境因素。如强度不足、断板等主要原因可归为内因，跳车、平整度欠佳等归为外因，而不规则龟裂、缺边掉角、压纹不均则内外原因都有。本人通过对水泥混凝土路面工程实例调查研究，查阅相关工程资料，并结合自己多年的施工管理经验，对水泥混凝土路面通病内因产生原因归纳如下：
1、砂、石、水泥、外加剂等原材料质量不完全符合相关规范要求，混凝土拌制过程不符合相关操作规程。如骨料中针片状石子含量过高，针片状石子在混凝土中易出现架空现象，空隙率增大，受压易折断，从而影响混凝土强度。选用较细的砂且杂质含量过高，根据规范规定：砂的细度模数应在2.5以上，含泥量不超过3%。水泥随意掺合使用，因不同水泥中混合物质量及掺量都不同，掺合后将使水泥性能发生改变，标号降低，从而影响混凝土的强度。粗骨料采用砾石，砾石因其表面光滑、无棱角，与水泥砂浆的粘结性不佳，使混凝土强度降低，应采用机轧碎石作骨料。
2、混凝土配合比、水灰比、和易性和塌落度等指标不符合规范和设计。混凝土的配合比是根据混凝土强度、耐久性、耐磨性、和易性来确定的。根据规定其计量误差为：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加剂2％，同时计量不准确也影响砂石材料的级配。没有一个好的级配，混凝土的密实度就难以保证。
3、混凝土输送方式、浇筑、振捣时间、振捣半径估值、密实标准判断、初凝时间的掌握、环境温度的判断等原因，因外而内的原因。对水泥混凝土路面通病外因产生原因归纳如下：
（1）基础出现薄弱区段。
（2）水泥混凝土施工过程不符合要求。主要指浇筑过程、振捣方式、收面时机等。
（3）实验数据不敏感或不准确。
（4）混凝土开始养护时间、养护方式方法、养护时间问题、开放交通时机掌握不够。