废铜回收是怎样再生产使用的?实际上一切的废铜都能够再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，能够回炉熔化后直接使用;被严峻污染的废铜要进一步精粹处理去除杂质;关于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。经过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到彻底的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
因为废铜能够再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格能够到达新精粹铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可到达相应黄铜价格的80%以上。
世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精粹工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精粹公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上较大较先进的废杂铜精粹厂，它选用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，选用ISA工艺(DK=313A/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。
我国与国外先进的再生处理工艺相比,对废杂铜的预处理及再生使用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生使用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精粹的完好废杂铜工厂，废杂铜精粹工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严峻。我国至今没有一座现代化的杂铜精粹工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精粹基本选用反射炉，炉能25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，复原作业时黑尘污染严峻，工人劳动强度大。产品质量只能到达甚至低于GB/T467-1997规范中规范阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精粹即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。
江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参加必然加剧国内废杂铜质料的竞争，冲击中小废杂铜企业.江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为完成公司十五总体规划的重要措施。