在当今先进制造技术的浪潮中，车铣复合机宛如一颗耀眼的明星，正引领着机械加工领域迈向全新的高度。它巧妙地融合了车削与铣削这两种至关重要的加工工艺，打破了传统单一加工方式的束缚，实现了在一台设备上完成多种复杂工序的集成。想象一下，原本需要在多台不同机床之间辗转腾挪、反复装夹定位才能完成的零件加工任务，如今只需将工件安装到车铣复合机的工作台上，凭借其精密的运动控制系统和多功能刀具库，便能如行云流水般依次进行车削外圆、铣削平面、钻孔、攻丝等一系列操作，不仅极大地缩短了加工周期，减少了因多次装夹带来的误差累积，更显著提升了零部件的整体加工精度与质量稳定性，为航空航天、汽车制造、医疗器械等众多高端产业的关键零部件生产提供了强有力的技术支撑。
1、广州台茂精密机械有限公司
广州台茂精密机械有限公司是一家集研发、生产制造、市场营销、售后服务于一体的高精密数控机械设备的高新技术企业和广东省国家专精特新“小巨人”企业。
广州台茂精密机械有限公司的产品强调其实用性、可靠性、先进性，并把实用性、高性价比放在重要位子。当前公司正以技术进步为先导，以开发新产品为重点，加快创新步伐，紧跟市场潮流，努力为客户提供的产品。
广州台茂主要产品有：五轴车铣复合中心、双主轴双刀塔车削中心机、双主轴单刀塔车削中心机、双主轴错位式高精密排刀机、单主轴车削中心机、高精密刀塔尾座机等高精密数控智能设备，并承接桁架机械手、六关节机械手配合机床交钥匙工程，无人化车间、云端管理等工业4.0智能化工厂。
广州台茂对品质与精度的不懈追求是本公司的特点，也是我们公司每一位员工的特质，我们一直秉承这种精神，生产制造高性能的产品，通过ISO9001认证是优质的工艺、产品和服务的基础保证。
广州台茂本着“诚信为本、客户为本、友善为本”的服务理念，致力于“诚信、求实、创新”的服务宗旨为公司目标，优良的售前售后服务是我们的承诺。
CNC-46S简易车铣复合机特点：
▼机身特点说明：
具有能加强肋之机台，不仅是一体化铸造而成，而且采用高张力米汉纳铸铁，加上热流平横设计，能满足常年之加工需求，也因铸件能提供较大的防震阻力及减震低之变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现！
运用有限元素分析（FEM)，让一体成型机台与加强筋一起达到化设计，机械强度较传统设计增加30%，所以本系列产品可从事重切削亦能保持长期超高精度，机台的高刚性也能延长刀具的使用寿命！
▼高刚性、重切削、高稳定性：
▼采用整体铸造式斜床身45°倾斜导轨，使操作人员容易上下工件，且排削顺畅。并带厚重的加强筋设计，限度地减少了扭曲及热变形。宽床身和精密滚动直线导轨可使机床获得重切削特性和长久的精度保持性。
▼全防护钣金将车削铁削与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。
▼主轴箱采用减少热变形的结构设计，以获得高精度和稳定切削。
▼润滑系统采用定量加压式稀油润滑系统，对各丝杠，导轨等润滑点进行定时定量润滑，提高了机床稳定性。
▼导轨采用精密级滚珠式直线导轨，轨道宽度30MM；滑鞍导轨跨距大，可支持长时间的重切削。
▼进给单元采用32mm直径滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。
▼高精度、高动态响应：
▼采用两对高精密轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得很高的主轴回转精度。主轴通过交流伺服电机实现无级调速。
▼主轴以专用V型皮带传动主轴系统，可让维修更容易，而且降低马达产生热量对主轴精度的影响，经由精密调校之皮带轮减速比，让马达转速与主轴转速同时到达，从而降低全马力输出对转速扭矩的影响，是马达充分发挥潜能从而达到的切削能力！
▼热稳定性：
▼主轴箱和滑鞍于同一角度平面，减少了由于主轴箱热变形而引起的扭曲。
▼采用高速滚动轴承，定量油脂封入润滑，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。
▼我司所有产品均在ISO 9001品保体系下生产
▼半成品两轴，三轴，四轴，五轴精度检测
▼半成品48小时饱和运转
▼成品精度检测
▼成品48小时饱和运转
▼100%全部检查，所有测试的机器，必须要经过150项目的检验，包括所有的螺钉内在的，外在的，全部孔和许多其他配件的检验！
2、山东恒兴重工科技有限公司
山东恒兴重工科技有限公司成立于2007年03月28日，占地50000平方米，地理位置优越，公司位于儒家文化、运河文化的重要发祥地之一，运河之都，孔孟之乡山东曲阜。
山东恒兴重工科技有限公司是一家集研发、生产、加工、销售、服务于一体的机械制造公司。现拥有工人200余名，技术人员30多名。公司本着“诚信为本、科学管理、质量过硬、客户至上”的宗旨，先后与甘肃酒钢集团、西安重装集团、日照长运集团、马钢集团、山东矿机集团、焦作科瑞森等四百多家客户建立长期合作关系并出口至俄罗斯、加拿大、越南、印度等国家。竭诚为客户服务，在逐渐发展壮大的同时，我们将继续贯彻“以诚为本，互惠互利，保质保量，交货及时”的方针，为您提供优良的服务，欢迎各界新老客户光临指导洽谈工作。