(1)清洗(也称表面清理) a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面； c．电路板外表面化学清洗。 (2)喷涂(也称涂装) a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等； b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金 属设备、家具，室内装修等； c．药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。 (3)冷却 a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔； b.输送带冷却。 (4)防火 a．储存罐； b．钻井平台等。 (5)加湿 a．厂房、储藏室加湿； b．纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。 (6)除尘 a．垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）； b．从冲天炉上去除灰尘； c．煤矿、工厂除尘（也可用大喷枪）。 (7)润滑 a．齿轮、轴承、钢缆润滑；b．喷涂脱模剂； c．大型锻压机上的压模润滑； d．输送带或传送链的润滑； (8)气体调节 a．洗涤喷漆室空气调节； b．S02去除，N02控制； c．洗涤气体，如除氧等。 (9)粉料(剂、末)制取 a．化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取； b．粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。 (10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。 (11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、喷洒等。 (12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。
喷嘴选型方法： 具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为； 扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面； ； 脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量； 磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离不低于250mm。
喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。