​不锈钢零件加工过程中出现疲劳裂纹的原因主要有以下几点：

材料因素：不锈钢材料的化学成分、组织结构和力学性能等因素都会影响其抗疲劳裂纹的能力。如果材料中存在夹杂物、气孔等缺陷，或者在加工过程中材料发生了变形，都可能导致疲劳裂纹的产生。

加工因素：在不锈钢零件的加工过程中，如果切削参数选择不当，如切削速度过高、进给量过大等，会导致切削力增大，从而使零件表面产生疲劳裂纹。此外，加工过程中的切削热也可能导致材料组织发生变化，降低材料的抗疲劳性能。

应力集中：在不锈钢零件的加工过程中，如果存在应力集中的情况，如零件结构设计不合理、加工过程中的残余应力等，都可能导致疲劳裂纹的产生。应力集中会使材料在局部区域产生过高的应力，超过材料的疲劳极限，从而引发疲劳裂纹。

在精密CNC加工时需要注意的检查工作：

加工程序的检查：在加工之前要仔细审视零件加工程序的正确性，以保证零件的尺寸和形状能够被准确地加工。

夹具的检查：夹具的好与坏直接影响到零件的加工质量，所以应对夹具夹紧力度、保持平衡的能力和夹具的变形进行检查。

工具的检查：工具的精度、磨损程度及刀具刃口状态等要进行检查，确保质量无误马虎。

程序参数的检查：对程序中吸入钻头深度、转速、进给速度等参数进行检查，以确保零件在不同加工操作中保持不变的尺寸和形状。

机床定位的检查：检查工件在加工时的定位是否准确，以保证加工各个面的精度并防止零件变形。

加工质量的检查：产生的部件在加工过程中要进行多重检查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直线度等。

加工过程的监控和维护：加工过程中可以进行监控和维护，以及时纠正加工误差、磨损、销隙等问题。

机加工中的设计基准和工艺基准是一样的吗？

对于这个问题，非标机械加工厂认为答案是否定的，就是机械加工中的设计基准和工艺基准不一样。设计基准是指用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准。工艺基准是指零件加工和装配所用的基准，可分为装配基准、测量基准和定位基准。

非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:

1.直径和几何形状的准确性

在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。

2.表面光洁度

由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米

3.主轴的材料、毛坯和热处理

在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。

对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。

主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。