精密机械加工定制的优势：

由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。 同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟Z快可加工36个零件。 随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。

大量减少工装数量，零件加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上Z好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

零部件加工零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

金属机械加工或者规格特别重，细度很高，规格很小，应用标准独特，总产量特别大。这种独特的机械零件的制造加工通常具有很大的独特性，在制定时应考虑到这一点。一个零件是否可以制造很可能成为设计的关键因素。

针对金属机械加工零件的产品结构设计，本文建议应特别注意以下问题:

1)节省原材料的零件产品结构设计。

2)产品结构设计减少机械加工和制造的劳动。

3)减少人工加工或填补生产加工的产品结构设计。

4)简化要生产和加工的表面的形状和规则。

5)金属机械加工的产品结构设计有利于夹紧测量。

6)防止数控刀片在钻孔时处于不利地位。

7)及时处理轴和孔的结构(内层和外层)。

非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:

1.直径和几何形状的准确性

在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。

2.表面光洁度

由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米

3.主轴的材料、毛坯和热处理

在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。

对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。

主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。