当CNC4轴加工操作时需要具备以下技能要求：

编程能力：操作人员需要具备编程知识和经验，能够熟练编写CNC4轴加工的程序。他们应该了解各种编程指令和语法，并能够根据加工需求进行程序设计和优化。

机床操作能力：操作人员需要熟练掌握CNC机床的操作技巧，包括机床的启动、停止、加速、减速等基本操作。他们应该能够准确设置加工参数，如切削速度、进给量等，以确保加工过程的顺利进行。

几何和机械理解能力：CNC4轴加工涉及到复杂的几何形状和机械运动。因此，操作人员需要具备基本的几何和机械理解能力，能够理解和解析零件的三维模型，预测刀具路径和碰撞可能性。

质量控制能力：操作人员需要了解质量控制的基本方法，能够对加工出的零件进行的尺寸和表面质量检查。他们应该知道如何使用各种测量工具，并能够根据测量结果调整加工参数以改进质量。

问题解决能力：在加工过程中，可能会出现各种问题，如机床故障、程序错误、加工质量不达标等。操作人员需要具备基本的问题解决能力，能够快速定位问题并采取适当的解决措施。

意识：操作人员需要始终保持意识，遵守机床的操作规程。他们应该知道如何地操作机床，如何避免事故，以及在发生紧急情况时如何采取适当的应急措施。

在精密CNC加工时需要注意的检查工作：

加工程序的检查：在加工之前要仔细审视零件加工程序的正确性，以保证零件的尺寸和形状能够被准确地加工。

夹具的检查：夹具的好与坏直接影响到零件的加工质量，所以应对夹具夹紧力度、保持平衡的能力和夹具的变形进行检查。

工具的检查：工具的精度、磨损程度及刀具刃口状态等要进行检查，确保质量无误马虎。

程序参数的检查：对程序中吸入钻头深度、转速、进给速度等参数进行检查，以确保零件在不同加工操作中保持不变的尺寸和形状。

机床定位的检查：检查工件在加工时的定位是否准确，以保证加工各个面的精度并防止零件变形。

加工质量的检查：产生的部件在加工过程中要进行多重检查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直线度等。

加工过程的监控和维护：加工过程中可以进行监控和维护，以及时纠正加工误差、磨损、销隙等问题。

精密机械加工定制的优势：

由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。 同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟Z快可加工36个零件。 随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。

零部件加工数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计算机来控制的机床，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。