高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。

精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。

经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。

废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。

废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。

分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。

处理过程和安装

废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。

废油的合理回收可以简化加工过程；相反，如果废油收集不当，会给废油的加工带来不必要的困难。例如，当废油与润滑脂和机油混合时，很难恢复原来的质量；例如，当废油中混入大量废料时，如无水蒸气设备。——废油回收不能回收合格的机油。

在回收废油时，应注意以下几点：

1.废油回收公司提醒大家，收集废油的桶须干净整洁，配备桶盖，避免外来水污染，注意避免棉花等一些外来物品的混合.动物.植物油等。

2.不是同类废油，应分开保存。

3.废油回收公司告诉大家，专用废油要分开存放。如果条件允许，建议储存不同程度的废油或油。废油桶上标有废油名称，便于以后识别。

4.储存废油时，尽量不要移动油桶，以防水杂沉淀。储存废油时，要做好消防安荃工作。

5.任何类型的废油都不能与杂物混合，如机油.润滑油.植物油等。

6.废油回收公司不收集我们讨厌的废油。在许多废油回收商看来，废油不仅破坏了废油行业的声誉，而且间接影响了废油行业的发展，也影响了国家的环境保护工作。