1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
行业特定等级划分
除了上述国际标准和GMP等级划分外，不同行业还可能有其特定的净化车间等级划分标准。例如，在电子制造业中，常见的等级划分包括Class 10, Class 100, Class 1,000等；在医疗卫生领域，可能采用ISO 14644-1标准或其他类似的标准。
需要注意的是，净化车间的等级划分并非固定不变，而是根据具体应用和业务需求来确定的。因此，在建设和运营净化车间时，应根据实际情况选择适合的等级划分标准，并确保满足相应的空气洁净度要求，以保证工艺和实验的可靠性与安全性。
人员净化设施人员进入洁净无尘净化车间前，需进行必要的净化处理。比如设立更衣室、沐浴室和风淋室等设施，确保人员将污染物控制在限度。培训员工正确使用这些设施，保持良好的卫生习惯。 设备与材料选择设备和材料的选择对洁净无尘净化车间的性能至关重要。应选择低维护、易清洁的设备和材料，同时考虑它们的兼容性和使用寿命。照明和噪声控制在洁净无尘净化车间中，照明和噪声控制不容忽视。合理设计照明系统，选用无尘、无振动灯具。同时，采取有效措施降低噪声污染，如使用低噪声设备、安装隔音材料等。
净化车间的水质处理也非常关键。疫苗生产过程中需要使用大量的水，因此净化车间必须提供高品质的水源。对于水源的要求，除了常规的微生物指标外，还涉及到电导率、pH值、溶解氧等指标。此外，对于工艺用水和清洗用水，还需要建立严格的检测和检验制度，以确保水质满足生产要求。