产品结构设计应在质量的基础上，简单实用，生产（组装）方便，满足客户的要求。零件和组装，首先从生产的角度构思。尽量减少生产过程和零部件，以提高生产成本，提高其市场竞争力。

螺柱产品的装配和模具加工需要高精度。座椅标记位置应尽可能设计为整数，难度应准确至0.50(如51.50或49.50)。易于记忆，以减少错误。螺柱的尺寸尽量避免在整个产品中有太多不同的尺寸，以方便生产、组装、螺钉采购和系统。螺柱不应该太高，太高会降低强度。附近可以增加钢筋（火箭脚）来增加强度，也可以通过增加螺钉头来降低螺钉柱的高度。螺柱钢筋（火箭脚）的高度不得与螺柱表面平齐，通常为螺柱0.9.靠近外壳边缘的螺杆加固与墙壁连接，以增强支柱的强度，使橡胶流动更加顺畅。

家用电器结构设置固定零件，装配间隙小零件，如LED导光、小镜片、装饰件装配间隙单边为0.05mm或0.07mm。由于收缩和变形和变形，单边为0.10mm或0.15mm。大尺寸零件的收缩和变形也很大，装配间隙的单边可以增加到0.30mm～0.50mm。小型硅胶或橡胶零件可设计为零配合，例如USB座椅橡胶盖。螺丝盖和螺丝盖需要段差来定位高度，如图所示，避免使用大面配合，如图10-1所示，上段间隙为0.05。尽量用肌肉和骨骼进行局部零配合，如图零配合面。安装入口应添加C角作为安装导入。

钢筋钢筋钢筋是塑料部件中不可缺少的功能部件，钢筋钢筋有效地提高了产品的刚度和强度，而不需要大大提高产品的切割面积。特别适用于一些经常受压、扭矩和弯曲的塑料产品。此外，钢筋可作为内部流动通道，帮助模具腔填充，帮助塑料流入部件的分支部分在设计中应考虑塑料部件的整体强度，在壁厚较弱或受外力影响的区域应增加钢筋以增加其强度；尽量不要在塑料部件上做太多的穿孔。例如，由于结构的需要，可以在孔周围增加钢筋，以增强塑料部件的强度。