第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
(3)听：有无异常声响。
(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。
热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。
因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。
三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。
有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。
并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。
首先，我们要选对型号，这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列，根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的，在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的，那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
其次，选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察，这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下，同时也应该拿得出才行，可保证我们能够让成品给取出来。
而锁得住也是很关键的，这就根据塑料以及所生产产品情况来它的锁模力了。因为在原材料投入到模部的时候会有力量的产生，为了能够让生产出来的产品更符合加工需求，需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的注塑机具有较为准确的射出速度。
开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
注塑机的操作
注塑机的操作
3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。