非标精密机械零件加工中常用的技巧。
通常情况下，工件是先定位再夹紧，但是对于某些工件，由于夹紧会导致工件变形。所以，对于这样的工件，我们首先要夹紧，然后定位，找出6个定位点，然后限制其自由度。
数控车床加工的方法
1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4. 掌握有关车削工件的计算。
5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。
6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放……遵守纪律。
7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。
8. 能查阅有关技术手册。
机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。汽车零部件加工
因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
现在市面上关于零件的需求只增不减，不同的当地所用的零件都有所不同，所以在机械零部件机加工上也分为粗加工和精细加工。但对精细机械零部件来说，并不是一切的材料都可以进行加工的。假如是精细机械零部件加工的原材料硬度超过了车床刀具的硬度，则会损坏车床；假如是一些材料硬度不达到精细加工的条件，产生废品的几率就跟大了，所以并不是一切的材料都合适加工的。