T型槽底板广泛地运用在在铁T型槽平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。T型槽底板严格按照国家按国家GB7947-1999标准制造。T型槽底板表面热处理工艺它可以改变甚至影响T型槽底板的内部组织和性质，还可以提高其强度、硬度。那我该如何检验T型槽底板是否达到标准呢？那就跟着小编继续往下看，物超所值的干货讲解，你值得拥有。
T型槽底板在精度等级低于"0"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.T型槽底板平板在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
T型槽底板在生产过程经过两次人工退火具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等等特性。T型槽底板冷却过程中发作的铸造应力超越了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。T型槽底板是用于工件检测或划线的平面基准器具。T型槽底板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷
T型槽底板表面工作台有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然焊接平板/平台也有用平面的，即无孔无槽。因此焊接平台如果变形会导致在机械测量或检验时不准确，所以焊接平台的维护很重要。
1、T型槽底板可进行热等静压处理，消除铸件内的疏松；
2、T型槽底板焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；
3、对承受液体或气体压力的铸铁T型槽平台，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能。
T型槽底板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.。
T型槽底板再次精加工、人工刮研、质检科检验，T型槽底板的外观处理、喷漆、包装、入库。
T型槽底板在生产过程每步都是严格把控不会放过每个细微的小细节。完全按照国家标准进行生产只有这样才能铸造出高性能，高标准，高质量的T型槽底板，只有如此，便可以在生产过程中尽的努力保证每件T型槽底板高性能的指标。为铸造业更好的发展添砖添瓦，贡献自己的份力量。
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