熟悉与职业相关的法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

机械零件设计的一般步骤

1、选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。

2、分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。

3、选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。

4、确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。

5、零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。

6、校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的程度。

7、绘制零件的工作图。

8、编写设计计算说明书。

传统的机械产品设计侧重的是产品的性能、质量、成本等产品的基本技术与经济属性，对产品的考虑多到产品使用报废为止。按传统的机械产品设计理念，在产品使用报废后，就成了一堆废铁和垃圾，与制造企业也没有任何关系，报废产品金属零件的回收利用主要采用回炉冶炼方式，很少直接利用因而是一种“从摇篮到坟墓”的过程。

通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件.惯窃”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷。