冷固压球工艺
冷固压球工艺是近年应用发展较迅速的一种工艺，该工艺将转炉除尘灰泥配加一定比例氧化铁皮（骨料）与粘结剂一起送入混合机混合，利用高压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返炼钢使用。该工艺具有工艺简洁，维护方便，运行成本低，可实现石灰窑150℃尾气余热利用等优点。
由于转炉除尘灰和除尘泥的含水量差别较大，在冷固压球工艺上有一定区别。转炉尘泥以泥浆形态存在，进入冷固压球生产线前需经压滤机脱水和自然晾干两道工序，将含水量降至25%以下再进入生产线，利用螺旋输送机破碎后送入烘干机进一步烘干，之后送入缓冲仓储存。
为提高冷固压球产品强度并提高冷固球团中TFe含量，转炉除尘污泥高压造球须配入20%-40%的氧化铁皮或精矿粉等粗粒级原料作为增加强度的骨料。
由于除尘灰含有氧化钙，而含有氧化钙的除尘灰压成球之后容易出现崩解，没有强度，建杰除尘灰专用粘合剂根据除尘灰特性，研发了除尘灰专用粘合剂，不崩解，不粉化，除尘灰压球后球团强度高。