纵剪机结构编辑
纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。
A、单入口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。
伴随着社会的进步和科技的发展，金属纵剪分条机的发展也面临极大挑战，技术和性能上也提出更高的要求，我们需要考虑哪些方面才能让金属纵剪分条机明天的发展更加美好呢?其应考虑以下几个方面。
首先是我们要考虑分条机的框架结构化，无论是一次分切还是二、三次分切，国内的分条机厂家都应投入更大的精力做好产品研发，在框架结构上加以研究，设计出更加合理更加先进的金属分条机，研究设计出适合用户需要的实用性更强的设备，使得分切不同材料的时候在结构上更加精密，在分条机国际市场竞争中提高自身产品竞争力。
金属纵剪分条机今后发展方向分析
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；放卷张力控制系统采用恒张力放卷，确保原材料在分切过程中不变形，不起皱；收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
举个例子，就此黄版的墨量过多，印品上所有的颜色均偏黄，而视觉上，以品红墨、青色墨为主的区域的偏。分条机从显示器模拟实验结果可以得出，在CIELAB色彩模式下，客观色差值确实不能与目测结果很好的匹配，要实现主客观评价的统一，就需要分析二者不一致的原因，以便设计出更合理的客观色差评价系统，使其符合视觉颜色判断。
实际操作中，主要有如下三个方面会导致不一致：首先，也就要注意，关于分条机设备，就此主观方面在很多因素上直接影响了视觉方面的评价，比较常见的也就是会包括有样品的特性与观测时候的条件。
其次，分条机设备在进行使用的时候，也必然是会受到测色分析仪器本身设计、制造精度的影响，同一测色仪器在一实地色块的同一地方进行多次测量的时候，会出现颜色数据不完全一致的现象，即存在测色仪器的重复精度问题。除此之外，在同一地方用不同的测色仪器测量的颜色数据也不会完全一致。这些仪器误差都会影响色差的准确性。