纵剪机结构编辑
纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。
A、单入口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；放卷张力控制系统采用恒张力放卷，确保原材料在分切过程中不变形，不起皱；收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
分条机对视觉的影响大，且就此朝颜色的相近色变化时，对视觉的影响小。实际印刷当中刚好如此，即使色差很小，分条机印品的偏深或偏浅很容易被察觉。这也说明色差公式中，变化对色差的影响中的权重大。所以对颜色深浅的评价，视觉判断有很高的准确度。
不同颜色在同一颜色方向上的偏色，对视觉的影响不同。研究这一点对印刷品的颜色检测有重要意义。因此分条机设备在进行使用的时候，要注意它的印刷，印品的偏色多由某一色版的印刷墨量过多或过少造成，其偏色方向是一致的。
金属分条机设备的安装与保养：
金属分条机设备在进行安装之前的预备工作：要注意检查机器的所有备件是不是齐全，根据前提选择地基，安装地点必需具备机器折装、检验利便的前提。金属分条机设备的维护、保养要有专职职员进行操纵。启动分切主电机，空运转10分钟观察其滚动以及各部门有没有异常情况发生（如异常声音、轴承温度等）装上原材料检查位置中央度，装上挡架。检查各部门滚动是不是灵活。
金属分条机设备刀具的安装，依据产品的规格进行刀具的安装，在安装刀具的时候必需要去留意刀具的配合间隙，刀具和刀具的侧间隙是带材厚度的3-5%。在需要润滑之处加好润滑油或润滑脂。
不过，就此分条机设备在使用的时候，要注意在对刀片进行选购的时候，会发现圆刀片有特别多的品种，且就这一方面来讲，它们本身也就会以不一样的身份运用到了不一样的地方。