铸铁平板刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点，大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁平台平面边、缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮，因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平台，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
铸铁平台T型槽加工工艺一般为：1.先按照所需尺寸划好线作为基准。2.用比所需T槽小的铣刀铣到所需深度。3.再用所需T槽开口同样大的铣刀铣到所需深度。4.后用所需开口同样大的T型铣刀铣完即可。这样加工完的T型槽能保证它的开口宽度，也能保证整个槽的直线度。应该注意铸铁平台T型槽不能用T型槽铣刀直接加工，因为T型刀没有螺旋排屑槽，在开槽时切屑不能流畅的排出来，很容易断刀！再说成型刀具的切削性能本来就没有立铣刀好，只是相对方便而已！建议先用立铣刀开粗！然后再用T型刀开槽！注意切削液要充分，压力要大。先用立铣刀开直槽，深度到位。再用T型槽铣刀开T型槽! 另外用牛头刨加工时，工件按所需要的T形槽划好线后先用切刀将直槽开好然后用定做的横切刀将横槽开出就行，但开横槽要注意很容易折刀。工件按所需要的燕尾槽划线然后用切刀将余量去掉，之后用左右偏刀转动角度将燕尾槽开出。
供应刮研平台、铸铁划线平台、铸铁基础平台、铆焊平台、火工平台、装配平台、检验平台、焊接平台、钳工平台、铸铁平台、实验平台、检测平台、T型槽平台、试验平台、研磨平台等用途的平台。
铸铁平台平台规格：100×100—2000×4000，（大于此规格的铸铁平台可以拼装使用或按图纸订做)，用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
对于检定人员在特大规格铸铁平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台，特别是岩石平台。
单块铸铁平台就无法满足如此庞大工件的种种技术工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块更大的组合平台——拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。铸铁平的材质一般都是HT200-300，但是在现场使用中是有区别的。
铸铁平台规格：200*200-3000*8000mm大于此规格的平台就可以考虑拼接形式。铸铁平台拼接的原则有以下几条:铸铁平台拼接:尽量让平台拼接处槽间距对接后和其它槽间距相同，如槽间距要求300mm,拼接处可以各留150mm,这样对接后槽间距仍然是300mm。
铸铁平台平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平台平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.铸铁平台在精度等级低于"00〃级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.