东莞啸宝模具技术有限公司

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

国内压铸模具现状

我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

电镀之前如何处理锌合金压铸件？

首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷，然后采用布轮抛光，使零件机械完成，光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时，使用1千到1400转的转速。抛光时，需要采用平均力路径，以避免对零件表面层的损伤。抛光时，抛光轮的直径和转速不应过大，最大周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光，不能用暴力，先用黄色抛光膏粗抛光，然后用白色抛光膏抛光。

锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光，防止抛光膏长期粘在上面很难清除。

锌合金压铸机预脱油后，必须用电化学除油，除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污，以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。

铝合金压铸的导热性能以及应用

铝合金压铸在应用过程中具有许多优点，产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点，铝铸件的应用受到广大用户的喜爱，特别是汽车轻量化以来，其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢，但产品在使用其强度较高，因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件，从而减轻其结构重量。

具有良好的外观光泽，产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能，所以这种产品在民用器皿制造中，有着广泛的用途，产品在化工中也有一定的用途。

铝铸件具有良好的导热性能，用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低，产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。

由于凝固潜热较高，在相同质量条件下，液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多，放电活性好，有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。

铝合金压铸具有许多优点，使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向，在未来随着铝合金铸造技术的不断发展，未来将有更大的发展空间。