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压铸模具的模架可不可以共用呢？

有些客户认为压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，就只开模芯就可以了呢？小编告诉您到底可不可以共用模架！

每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。

模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！

千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然！共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。

压铸模具表面处理技术的作用

一般一套优质的锌合金压铸模具，都需要经过严谨、合理的表面技术处理，为什么压铸模具表面还需要表面处理呢？这样的处理对压铸模具起到什么作用呢？

压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要，锌合金压铸件能否做好，开设一套优质的压铸模具会便捷许多，那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢？其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命，同时也能提高压铸模具的性能。

我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类：

1.传统热处理工艺改进技术；

2.表面改性技术,如表面激光处理技术；

3.涂镀技术。

压铸模具经过这三大表面技术处理后，对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生，同时压铸模具的外观也非常美观，压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高，所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

一套模具通常包括以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的；复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候；另外还有一些固定的结构和组成成分。

塑胶制品模具在加工时，如何减少缺陷？

1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。