施工工序
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。
2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；
4、 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；
7、 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
8、 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
基础局部特殊地方的处理：
基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。
施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 （1）、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 5% >24.0MP 2mm/ (3)、底胶铺设
基本条件要求
（a）、施工温度：地表温度应该在1545度范围内。
（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
（c）、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
施工步骤
（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。
施工工具
1、摊铺机一台；2、打磨机一台；3、喷吐机一台；4、运料车四台；5、其他施工小工具若干
检验处理
（1）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。
(3)、面层铺设
a. 施工步骤
（a）、按要求检验底胶、处理底胶。
（b）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（c）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（d）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（e）、调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
(5)、划线
施工步骤:
（a）、按设计要求进行测量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
（c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
（d）、用刷子进行刷线工作。
（e）、对线的外观进行仔细的修正。