油冷式滚筒 电动滚筒 山东滚筒 煤矿用滚筒
油冷式电动滚筒(简称电动滚筒)是以电动机为动力，靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
1适用范围及特点
1.1 可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。
1.2 结构简单紧凑，占用空间面积小。
1.3 密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
1.4 使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。
1.5 能源消耗少，且容易实现集中控制。
1.6 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
2工作条件
2.1使用环境温度为一15℃、+40℃；
2.2海拔高度不超过1000米，
2.3输送物料的温度不超过60℃；
2.4电压380V，频率50Hz。
吊运安装
4.1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
4.2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。
4.3安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
4.4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。
4.5完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。
4.6旋开接线盒， 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
4.7接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。
4.8单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
使用、维修及故障排除
用前准备：
5.1.1 电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。
5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。
5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。
5.2 生产使用
5.2.1 输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
5.2.5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
5.3 维护与保养：
5.3.1 维护
5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
5.3.2.10 按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。
5.4 故障排除(见表)
故障情况 检 查 部 位 原 因 分 析 维 修 方 法
滚筒停转 １．电路 因超载导致断电或电路故障 减少输送量和检修电路
２．电机 电机损坏 检修电机
滚筒渗油 １．两端纸垫或油封 纸垫或油封损坏 更换纸垫或油封
２．两端各坚固螺栓 紧固螺栓松动 紧固各螺栓
机油渗入电机 １．电机轴伸端油封 油封磨损 更换油封
２．润滑油液面高度 注入润滑油过多 使液面保持滚筒直径的1/3高度。
滚筒噪声异常 各紧固螺栓、轴承、齿轮 紧固螺栓松动，轴承、齿轮损坏 1.
旋紧各部位螺栓。
2.
不能使故障排除时，则应检查各轴承及齿轮，若损坏则更换之。
胶带跑偏
或打滑 胶带、滚筒或张紧装置 １．安装不良 检查安装质量，重新调整之
２．投料不对中 调节投料装置，使之对中
３．张紧装置调节不均匀 调整张紧装置
４．胶带过松 张紧胶带
５．滚筒外壳粘料 清除粘料
反向不逆止 逆止器 逆止器损坏 检修，若不能检修可更换之