冷库安装后的调试是保障其稳定运行的关键，需从制冷、电气、库体密封等核心系统逐步推进，还得做好梯度降温与参数校准，以下是详细的调试流程：

前期准备工作

设备与线路预检：先核对制冷机组、冷风机、电控箱等部件型号与安装图纸一致，清理设备表面灰尘杂物。同时检查电线连接是否牢固，接线端子绝缘层有无破损，用万用表测试线路绝缘电阻，确保无短路、断路问题。

气密性复核：若安装时已做过充氮保压，调试前需再次确认压力无下降；若未做，则向高压端充氮 1.8MPa、低压端充氮 1.2MPa，用肥皂水涂抹焊口、阀门等部位，检查是否漏气，保压 24 小时无掉压才算合格。

制冷系统核心调试

抽真空作业：将真空泵接入制冷系统接口，持续抽真空至压力≤10Pa，且保持一段时间，彻底排出系统内空气和水分，防止低温下水分结冰堵塞管路，影响制冷效果。

加注制冷剂：按设备说明书选用对应型号制冷剂，先向储液罐注入标准充灌量的 70%-80%，再启动压缩机，从低压端补充至足量。加注时监测系统压力、电流参数，避免加注过多导致压缩机负荷过大，或加注过少造成制冷不足。

机组试运行与参数监测：启动压缩机、冷凝器风机、冷风机等设备，听压缩机运转声音是否平稳，无异常振动或异响。实时记录高压、低压压力，排气与吸气温度等数据，对比设备标准参数范围。同时观察蒸发器结霜，需均匀薄霜，若局部结霜过厚或不结霜，需调整膨胀阀开度。

电气系统调试

电气设备功能测试：逐一启动配电箱、接触器、断路器等设备，检查开关分合闸是否灵活，指示灯显示是否准确。模拟过载、短路情况，测试断路器能否及时跳闸保护；用漏电测试仪模拟漏电，确认漏电保护器快速切断电路。

温控系统校准：设定初始温度后，用高精度温度计与冷库自带传感器比对读数。若误差超 0.5℃，通过电控系统的温度补偿功能修正；误差超 1℃则更换 PT1000 等高精度传感器。同时测试温控器的自动启停功能，确保设备能按设定温度触发制冷或停机。

库体与辅助设施调试

密封性检测：制冷系统运行时，用纸条夹在库门缝隙处，若纸条被吹动，或用烟雾发生器检测到烟雾从库板接缝溢出，需重新打密封胶或更换门封条。同时检查库板螺栓、吊栓处的密封胶是否完好，避免冷桥和漏气。

辅助设备调试：测试库门开关是否顺畅，铰链、防撞装置是否正常；启动通风系统，用风速仪测量库内风速，确保空气流通均匀。若有货架等设施，放置模拟货物测试承重稳定性，无变形倒塌风险即可。

梯度降温与长期稳定性测试

梯度降温操作：不可直接设定目标温度，如冷冻库目标 - 18℃，先设为 5℃运行 1.5 - 2 小时，之后每 2 - 3 小时下调 5 - 8℃，直至达到目标温度，全程约 8 - 10 小时，避免压缩机因负荷骤增损坏。

长期稳定运行测试：达到目标温度后，保持设备连续运行 12 小时，记录温度波动情况，冷冻库波动需≤±1℃。同时设定化霜参数，像 - 18℃冷冻库建议每 6 - 8 小时化霜 1 次，每次 15 - 20 分钟，测试化霜后设备能否快速恢复制冷。

收尾记录与问题排查

整理调试过程中的压力、温度、电流等所有数据，形成运行记录表。

若调试中出现参数异常、制冷失效等问题，立即停机排查，如压力异常可能是制冷剂泄漏，需查漏补漏；温度降不下来可能是冷凝器散热差，需清理散热片灰尘。