不同材质工件的数控刀具选择，核心是 **“刀具基体 + 涂层 + 几何参数” 与工件材料的切削特性匹配 **—— 比如软质材料防粘刀、硬质 / 难加工材料强耐磨、脆性材料防崩刃。以下是按 “工件材料分类” 的选型方案，含典型场景、推荐刀具及避坑要点，直接落地可用：
一、黑色金属（钢、铸铁类）—— 主流加工场景，侧重耐磨与抗冲击
黑色金属含碳 / 铁元素，切削时易产生高硬度切屑，需刀具兼具耐磨性和刃口强度，避免崩刃或过快磨损。
工件材料细分 典型代表 推荐刀具基体 推荐涂层 关键几何参数（前角 / 刃型） 典型应用 选型禁忌
普通钢 / 合金钢（HRC＜35） 45# 钢、Q235、齿轮钢、40Cr 1. 硬质合金（通用型）；2. 高速钢（复杂刀具如滚刀） TiN（通用耐磨）、TiCN（比 TiN 更耐磨） 前角 5°~10°（增强刃口强度）；主偏角 75°~90°（车削） 轴类车削、箱体铣削、齿轮粗加工 陶瓷 / CBN 刀具（成本过高，没必要）
淬硬钢（HRC＞50） 模具钢（Cr12MoV、H13）、轴承钢（GCr15） 1. 细晶粒硬质合金；2. CBN（立方氮化硼）；3. 陶瓷刀具 TiAlN（耐高温）、AlCrN（高温耐磨） 前角 0°~5°（刃口强化）；负倒棱（避免崩刃） 模具刃口精加工、轴承套圈磨削、淬硬轴类精车 普通高速钢（磨损，无法加工）
灰铸铁 / 球墨铸铁 机床床身、发动机缸体、刹车盘 1. 抗冲击硬质合金（含钨钴类）；2. 陶瓷刀具（高速精加工） TiCN（耐磨）、TiAlN（兼顾抗冲击） 前角 - 5°~0°（抗崩刃）；刃口钝化（避免铸铁颗粒崩刃） 缸体铣平面、刹车盘车削、机床床身加工 金刚石（PCD）刀具（化学磨损严重，易失效）
高强度钢（HRC 35~50） 工程机械结构件、风电主轴 超细晶粒硬质合金 TiSiN（高硬度涂层）、AlCrN 前角 3°~8°；加强刀体刚性（大进给加工） 挖掘机斗杆铣削、风电主轴车削 普通硬质合金（晶粒粗，耐磨不足）
二、有色金属（铝、铜、镁、锌合金）—— 核心防粘刀，兼顾锋利度
有色金属硬度低、韧性好，切削时易粘刀（产生积屑瘤），导致表面质量差，需刀具刃口锋利、涂层低粘附。
工件材料细分 典型代表 推荐刀具基体 推荐涂层 / 表面处理 关键几何参数（前角 / 刃型） 典型应用 选型禁忌
铝合金（6061/7075） 汽车轮毂、手机中框、航空结构件 1. 锋利刃口硬质合金；2. PCD（金刚石）刀具（高精度 / 批量） 无涂层（防粘刀）、DLC（类金刚石，润滑） 前角 15°~25°（刃口极锋利）；大螺旋角（30°~45°，排屑好） 轮毂铣削、手机中框钻孔、航空件曲面加工 含 Ti 涂层刀具（Ti 与铝反应，粘刀严重）
铜 / 黄铜 / 青铜 电子连接器、铜排、阀门阀芯 1. 硬质合金（锋利刃型）；2. PCD 刀具（高精度加工） 无涂层、DLC 涂层（降低摩擦） 前角 12°~20°；刃口无倒棱（避免粘刀） 铜排切削、连接器车削、阀芯镗孔 普通 TiN/TiCN 涂层（粘刀导致表面粗糙）
镁合金（轻量化材料） 航空零部件、3C 产品外壳 锋利硬质合金（阻燃设计） 无涂层或 DLC 涂层 前角 15°~25°；大排屑槽（快速排屑，防起火） 航空轻量化结构件、镁合金外壳加工 刃口钝化刀具（排屑不畅，易起火）
锌合金（压铸件） 五金配件、玩具零件 普通硬质合金（通用型） 无涂层或 TiN 涂层 前角 10°~15°；简单刃型（批量加工） 压铸件去毛刺、配件车削 高硬度涂层（如 AlCrN，成本过高）
三、难加工合金（高温合金、钛合金、哈氏合金）—— 侧重耐高温、抗磨损
这类材料高温强度高、导热性差，切削时温度（可达 800~1200℃），刀具易磨损、崩刃，需超硬基体 + 耐高温涂层。
工件材料细分 典型代表 推荐刀具基体 推荐涂层 关键几何参数（前角 / 刃型） 典型应用 选型禁忌
高温合金（Inconel 718、GH4169） 航空发动机涡轮叶片、燃烧室 1. 超细晶粒硬质合金；2. 陶瓷刀具；3. CBN 刀具 AlCrN（耐高温）、TiSiN（高硬度） 前角 5°~10°；刃口强化（负倒棱 0.1~0.2mm） 涡轮叶片五轴铣削、燃烧室精加工 普通硬质合金 / 高速钢（瞬间磨损）
钛合金（TC4、Ti6Al4V） 航空机身结构件、人工关节 1. 专用钛合金硬质合金（含钽 / 铌元素）；2. PCD 刀具（精加工） AlCrN（抗粘结）、TiAlN（兼顾耐磨） 前角 10°~15°；大螺旋角（40°~60°，减少切削力） 航空结构件铣削、人工关节加工 含 Co 量高的硬质合金（Co 与 Ti 反应，粘刀）
哈氏合金（Hastelloy） 化工设备、油气开采配件 超细晶粒硬质合金（抗腐蚀） TiSiN、AlCrN 前角 8°~12°；加强刀体刚性（防振） 反应釜筒体加工、井口装置切削 普通涂层刀具（耐温不足，磨损快）
钴铬合金（医疗 / 航空） 心脏支架、航空轴承 1. CBN 刀具；2. 超细晶粒硬质合金 AlCrN、DLC 微型刃口（医疗零件）、高刚性刀体 心脏支架微型切削、航空轴承精加工 普通硬质合金（刃口易崩，精度不足）
四、复合材料（碳纤维、玻璃纤维、环氧复合材料）—— 防纤维撕裂，强耐磨
复合材料由 “基体 + 增强纤维” 组成，切削时纤维易撕裂、刀具易磨损，需专用刃型 + 耐磨基体。
工件材料细分 典型代表 推荐刀具基体 推荐涂层 / 刃型设计 关键几何参数（前角 / 刃型） 典型应用 选型禁忌
碳纤维复合材料（CFRP） 航空机翼、风电叶片、无人机机身 1. PCD（金刚石）刀具；2. 聚晶金刚石涂层硬质合金 无涂层（PCD 本体）、金刚石涂层；刃口带 “锯齿形”（切断纤维） 前角 0°~5°（避免纤维起毛）；刃口锋利无倒棱 机翼结构件铣削、风电叶片钻孔 普通硬质合金（刃口磨损快，纤维撕裂严重）
玻璃纤维复合材料（GFRP） 船舶甲板、化工管道 1. 金刚石涂层硬质合金；2. 钨钴类硬质合金（抗冲击） 金刚石涂层、TiCN 涂层；螺旋刃（排屑） 前角 5°~10°；刃口钝化（防玻璃纤维崩刃） 管道切割、船舶甲板加工 高速钢刀具（磨损，无法加工）
环氧基复合材料（含金属嵌件） 航空内饰件、电子设备外壳 PCD 刀具、专用复合刀具（一刀加工复合材料 + 金属） 金刚石涂层；双刃型（分别适配复合材料和金属） 前角 8°~12°；分屑槽设计（排屑防堵塞） 航空内饰件铣削、电子外壳加工 单一刃型刀具（金属嵌件易导致刀具崩刃）
五、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷）—— 适配材料硬度，防崩刃 / 磨损
非金属材料特性差异大（软质塑料、硬质石墨、脆性陶瓷），刀具需针对性匹配 “硬度 + 脆性”。
工件材料细分 典型代表 推荐刀具基体 推荐涂层 / 表面处理 关键几何参数（前角 / 刃型） 典型应用 选型禁忌
塑料（ABS、PC、PP） 家电外壳、注塑模具型腔 1. 高速钢；2. 硬质合金（锋利刃型） 无涂层、DLC 涂层（防粘） 前角 15°~25°（刃口锋利，避免塑料变形） 模具型腔铣削、家电外壳加工 刃口钝化刀具（塑料易粘刀、变形）
石墨（电极材料） 模具石墨电极 1. 硬质合金（细晶粒）；2. 金刚石涂层硬质合金 金刚石涂层、TiSiN 涂层（耐磨） 前角 0°~5°；不等齿距（防振） 石墨电极铣削、精密电极加工 含 Ti 涂层刀具（石墨磨损 Ti 涂层，寿命短）
陶瓷（氧化锆、氧化铝） 医疗陶瓷、电子陶瓷零件 1. PCD 刀具；2. CBN 刀具；3. 金刚石涂层硬质合金 金刚石涂层、PCD 本体 前角 - 5°~0°（刃口强化，防崩刃） 医疗陶瓷磨削、电子陶瓷钻孔 普通硬质合金（刃口易崩，无法加工）
核心选型口诀（快速匹配）
钢类看硬度：软钢（HRC＜35）用普通硬质合金 + TiN/TiCN，硬钢（HRC＞50）用 CBN / 陶瓷 + AlCrN；
有色防粘刀：铝铜选无涂层 / PCD + 大前角，避免含 Ti 涂层；
难合金耐高温：高温合金 / 钛合金用超细硬质合金 + AlCrN，必要上陶瓷 / CBN；
复合材料用 PCD：碳纤维 / 玻璃纤维选金刚石刀具 + 专用刃型，防纤维撕裂；
非金属看特性：塑料选锋利刃，石墨选耐磨涂层，陶瓷选超硬基体。
如果有具体场景（如 “加工 Inconel 718 高温合金的深孔钻孔”“批量加工 6061 铝合金的平面铣削”），可进一步匹配刀具型号、切削参数和品牌。