茶籽油（又称山茶油）(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）因其高含量的不饱和脂肪酸、天然绿色属性及多重药用价值，逐渐成为搞端食用油市场的“新宠”。榨取山茶油是一个系统性的过程，不同加工规模（家庭作坊、中小型工厂、大型产业化基地）和工艺路线（压榨法、浸出法）对应不同的设备配置，
预处理设备：
烘干与清理目的：去除山茶籽中的水分和杂质（树叶、石头等）。
剥壳与仁壳分离目的：山茶籽外壳含油率基低，且含有色素和涩味物质，去除外壳能提高出油率和油品质量。
蒸炒目的：这是物理压榨法非常关键的一步。通过湿热作用，破坏油料细胞结构，降低油脂粘度，使蛋白质变性凝固，便于出油。同时，蒸炒的熟度也决定了茶油的香味。
榨油设备：
螺旋压榨机：目前应用广泛的压榨设备，通过螺旋轴的旋转挤压茶籽仁，使油脂从榨膛缝隙中流出，渣（饼）从末端排出。配备自动上料，温控系统和渣饼破碎装置（渣饼可二次压榨或用于饲料加工）。
液压压榨机：通过液压油缸产生高压挤压茶籽饼（需先将仁压制成饼），压榨过程温度较低（<60℃），属于“冷榨”，能更好地保留维生素、抗氧化物等营养成分，油色更浅，风味更清香。适合小规模、高油质需求的加工（如有机茶籽油），适合对产量要求不高但追求油质的场景，
精炼设备：
脱胶设备：去除毛油中的磷脂（磷脂会导致油加热时冒烟、浑浊），常用 “水化脱胶罐”，向毛油中加入热水（70-80℃），搅拌后磷脂吸水沉淀，再通过 “卧螺离心机” 分离沉淀，脱胶后磷脂含量＜0.05%。
脱酸设备：去除游离脂肪酸（降低酸价，避免油有哈喇味），中小型加工用 “碱炼脱酸罐”（加入食用级氢钠中和脂肪酸，生成皂脚沉淀后分离），大型生产线用 “物理脱酸塔”（通过高温负压蒸发去除脂肪酸，更环保，无皂脚产生），脱酸后酸价＜0.5mg KOH/g（符合国标 GB/T 11765-2021）。
脱色设备：去除油中的色素（如叶绿素、类胡萝卜素），使茶籽油呈淡黄色透明状，核心设备为 “脱色罐”，向油中加入活性白土（用量约 1%-3%），在 80-100℃、负压下搅拌吸附色素，再通过 “板框过滤机” 去除白土，脱色后油的色泽（罗维朋比色槽 25.4mm）：黄≤30，红≤3。
脱臭设备：去除油中的异味物质（如醛类、酮类），提升风味，常用 “脱臭塔”，在高温（220-240℃）、高真空（＜50Pa）下向油中通入蒸汽，带走异味物质，脱臭时间约 2-4 小时，脱臭后茶籽油无异味，保留淡淡的茶籽清香。
脱蜡设备：茶籽油中含少量蜡质（低温时易结晶，影响外观），若需生产 “冬化茶籽油”（低温不浑浊），需用 “脱蜡罐”，将油降温至 5-10℃，使蜡质结晶，再通过 “过滤机” 分离，脱蜡后油在 0℃下放置 24 小时无结晶。
包装设备：实现产品商品化。
自动灌装机：实现定量灌装，适配不同瓶型。
旋盖机、封口机、贴标机、喷码机：完成密封、标识与追溯信息打印。
可集成流水线，提升包装效率。
压榨山茶籽油成套设备,精制一级茶籽油加工设备,志乾6脱精炼设备
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