花生油作为(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）我国居民日常消费的主要植物油之一，花生油加工是一个从花生原料到成品油的完整流程，根据生产规模、投资预算和产品定位的不同，所使用的设备也有很大差异。榨花生油生产线主要分为预处理工段、压榨工段、精炼工段等环节，部分规模化生产线还会配套成品灌装系统。
预处理工段：
清理筛：去除花生中的石子、泥土、茎叶等大型杂质。
破碎机 / 剥壳机：将花生壳破碎并分离，以提高出油率和油品质量。
蒸炒锅：这是香味的关键！ 通过控制温度和湿度对花生仁进行蒸炒，使蛋白质变性，油脂聚集，产生浓郁的烤花生香味。
榨油工段：
螺旋榨油机：生产线的核心设备，通过螺旋轴的旋转产生挤压压力（可达 30-50MPa），将胚片中的油脂挤出。根据处理能力不同，适用于中小型油厂。大型生产线多采用连续式螺旋榨油机组，配备自动喂料、毛油过滤、饼粕输送一体化系统，时产可达 5-20 吨。
低温螺旋榨油机：压榨温度控制在 60℃以下，保留花生中的活性成分（如维生素 E、植物甾醇），产出的冷榨毛油颜色浅、风味浓郁，适合生产搞端冷榨花生油。冷榨饼粕蛋白质含量高（可达 50% 以上），可通过饼粕破碎机、烘干机加工成饲料原料，提升附加值，
精炼工段：
压榨产生的毛油（尤其是高温压榨毛油）含有磷脂、游离脂肪酸、色素等杂质，需通过精炼工段去除，使油品符合《GB/T 1534-2021 花生油》国内标准。精炼工段设备分为 “间歇式”（中小型）与 “连续式”（大型），
脱胶罐：加入热水或磷酸，去除磷脂和胶质。
脱酸罐：加入碱液（如钠），中和游离脂肪酸，生成皂脚分离出去。
脱色罐：加入活性白土等吸附剂，去除色素、残留皂脚和磷脂等。
脱臭罐：在高温高真空条件下，通入蒸汽，去除油中的异味物质、游离脂肪酸和小分子醛酮类物质，这也是去除可能存在的黄区煤素的关键步骤。
过滤机（多台）：在各个精炼步骤后用于分离油和添加剂（如白土、皂脚）。
冬化/冷冻过滤设备（可选）：用于去除油中的蜡质，防止油在低温下凝固、浑浊。
成品灌装工段：
规模化生产线需配套成品灌装系统，实现从精炼油到瓶装 / 桶装的自动化包装，主要设备包括：
储油罐：采用不锈钢材质（304 或 316L），用于储存精炼后的成品油，配备液位计、温度传感器与搅拌装置，却保油品均匀且无二次污染。
灌装机：根据包装规格不同，分为瓶装灌装机（适用于 500ml-5L）与桶装灌装机（适用于 10L-200L）。全自动灌装机具备自动上瓶、定位、灌装、压盖、贴标、喷码一体化功能，灌装精度可达 ±1%，时产可达 1000-5000 瓶（以 5L 瓶为例）。
封口机与贴标机：瓶装产品需配套旋盖封口机（却保密封防漏），桶装产品需配备桶盖压盖机；贴标机可实现标签的自动定位粘贴，支持圆形瓶、方形桶等不同包装形态，标签平整度误差≤1mm。
加工花生油全套设备,压榨花生油办证设备,生产花生油榨油机精炼机
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