钻井除泥器是钻井液固体控制系统中的关键设备，通常安装在振动筛之后，除砂器之前。它的主要任务是清除钻井液中更细的固体颗粒，是保证钻井液性能、保护后续泵设备和提高钻井效率的重要环节。
核心功能：分离钻井液中粒径介于 15-74微米（μm） 之间的有害固体颗粒。
安装位置：位于振动筛（去除粗颗粒）之后，除砂器（去除更细颗粒）之前。
重要性：如果不能有效去除这些细颗粒，它们会在钻井液中不断循环、累积，导致钻井液密度和粘度升高，严重影响钻井速度、损害钻井设备（如钻头、泥浆泵），并可能引发井下复杂情况。
除泥器的工作原理是基于离心力进行分离。其核心是水力旋流器。
工作流程如下：
加压进料：经过振动筛处理的钻井液，由砂泵以一定的压力和流量从进液口沿切线方向泵入旋流器的锥筒上部。
高速旋转：钻井液在锥形腔内产生高速旋转，形成强大的离心力场。
离心分离：在离心力作用下，密度较大的固体颗粒被甩向锥筒内壁，并沿着内壁螺旋向下，从底部的底流口（排砂口）排出。密度较小的清洁钻井液和大部分液体则在锥筒中心形成向上的内螺旋流。
溢流排出：清洁的钻井液（溢流）从顶部的溢流口排出，返回循环系统继续使用。
应用场景与重要性
提高机械钻速：清除细颗粒减少了钻井液的固相含量，降低了钻头重复切削岩屑的概率，从而直接提高钻进速度。
保护油气层：清洁的钻井液能减少固相颗粒对产层的堵塞伤害，有利于发现和保护油气层。
稳定钻井液性能：控制钻井液的密度、粘度和滤失量，确保其性能稳定，减少井下复杂情况（如卡钻、井漏）的风险。
延长设备寿命：减少了固体颗粒对泥浆泵缸套、活塞、钻头和水龙头等设备的磨损。
降低综合成本：虽然增加了设备投入，但通过提高钻速、减少事故、节约钻井液材料，能显著降低整体钻井成本。