废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

怎么挑选喷漆废气处理方案1、喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合(烘干室，喷涂室)，可选用 低温等离子分化和吸收法 。无爆破、火灾等风险，性好。

与其他办法比较，喷漆废气管理功率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的首要溶剂来确认。特色：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。

2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂可以回收、运用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高;烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除掉涂料雾。特色：工作费用高，保护费用较高

3、喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可选用喷漆废气处理催化燃烧法。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒;催化剂运用时刻长时，废气管理功率相应下降;废气治 理设备费用较高。特色：废气管理功率高，设备占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可选用光催化喷漆废气处理办法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的工作费用较高的缺点，净化功率高，工作安稳，系数高，不存在替换耗材的缺点。

5、 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可选用喷漆废气处理直接燃烧法 。下风：存在 预热耗能多，费用较高;需考虑防爆等措施，换热器、燃烧室设计较杂乱。优势：喷漆废气管理 功率高，一般废气燃烧后，即到达排放规范;喷漆废气管理可靠性高。

低温等离子体技术

1、处污原理

低温等离子废气处理设备里的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、臭氧和激发态分子等。理论上有机废气与这些具有较高能量的活性基团发生反应，部分会被裂解，终转化为二氧化碳和水等物质，从而达到净化废气的目的。

2、实际应用情况

国内生产的运用低温等离子体技术的治污设备，制造的环保公司对设备的除污参数，基本上都会提到这类设备的除污效率达到80%以上。大量可用于VOCs处理的低能量等离子体设备仅可用于治理油烟污染，在实际处理工业VOCs过程中，这种低温等离子体技术设备对有机废气的降解基本无效和会生成污染副产物，其降解效率较低，而VOCs的易燃性令其性备受关注。

3、主要问题

现大量使用的小功率低温等离子体是过去餐厨行业用于油烟处理的,其不适合VOCs处理，且生成副产物和大量的臭氧，会拉弧引燃VOCs等问题。

因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs废气，其处理效率很低并会次生很多中间副产物，导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时设备运行时会产生大量无用臭氧。且有机废气绝大部分是易燃、易爆的化合物。等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社会对其的性质疑，故该技术在各地被禁用已日逐增加。

燃烧法

1、处污原理

燃烧法分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。

2、实际应用

燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺。

3、存在的主要问题

因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

在有机废气的催化燃烧设备（RCO）工艺中，由于采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）极易生成二噁英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。