1、建立企业门户，解决企业信息传递脱节，"信息孤岛"问题。

2、实现污水处理企业的专业化、规范化、标准化的信息化管理模式，提高企业市场竞争力。

3、建立企业动态决策支持系统，实现专业化、科学化管理决策。

4、建立企业工作流平台，规范化、标准化工作流程，提高管理水平，实现有效监管。

5、健全企业预案库、知识库，提高人员知识水平和素质，保障生产 。

6、建立智能化污水处理工艺模拟模型，实现生产优化调度，节约能耗，降低成本。

制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

采用活性印花洁净度高，久用如新，在纺织印染工业中有着广泛的应用。而在此过程中产生的污水浓度高，处理难度大，目前所采用的活性印花污水处理工艺大多数为组合工艺。下面漓源环保分享一种处理这类工业污水的工艺。

在活性印花污水处理中采用“预处理+降解COD+固液分离+循环利用”的工艺。

将印花工艺前处理生产的污水排放至预处理装置中去除COD后输送至调节池中与活性印花污水混合得到混合液。

然后将混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水。

将滗水后得到的上清液输送至池中，将滗水后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至中调节池中循环处理。将池的水输送至印花用水储水池中循环使用。

在活性印花污水处理的工艺，将印花工艺前处理的污水经过气浮系统除去COD之后，与印花污水混合再进行降解脱色，将前处理的废水先进行降解COD能代替后期废水在调节池中调节pH以及COD的较高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节省工业用水的使用量。

制品广受人们的欢迎，每年乳制品行业的产量也很高，于此同时，产生的污水水量也大，找到合适的乳制品污水处理方法将其妥善处理好是当前的重要任务。下面漓源环保为您介绍一种应用在乳制品行业中的污水处理方法。

在乳制品污水处理过程中污水先流入等电点沉淀池，加入酸性溶液，将废水的pH值调节至4.7～4.9，废水中的酪蛋白胶束在凝聚过程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

将含有酪蛋白沉淀的废水流入过滤池，过滤去除其中的悬浮物和沉淀物。

将过滤后的乳制品污水流入两级厌氧发酵反应池，两级厌氧发酵反应池包括依序连通的产氢厌氧发酵反应池和产甲烷厌氧发酵反应池，过滤后的废水先流入产氢厌氧发酵反应池，产氢厌氧发酵反应池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解为有机酸、醇类、氢气或氨基酸，并生成氢气。

将分解后的乳制品污水流入产甲烷厌氧发酵反应池，产甲烷厌氧发酵反应池中的微生物将有机酸、二氧化碳及氢气转化为甲烷，。

将转化后的乳制品污水进入生物滤池，生物滤池包括依次且双向连通的反硝化滤池和亚硝化滤池。当转化后的废水流经反硝化滤池再进入亚硝化滤池后，亚硝化滤池的亚硝氮与废水混合，再回流至反硝化滤池，反硝化菌把亚硝氮及废水中的氨氮转化为氮气，废水在反硝化滤池与亚硝化滤池循环流动，直至废水达标。

这种乳制品污水处理方法能耗低，相对处理成本低，且减少了二次污染。如果您对乳制品污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。