工业水处理设备，电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格， 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

贵金属污水处理用什么工艺？贵金属污水来源主要是从事贵金属提纯、装置加工、贵金属盐类生产的企业，在贵金属提纯加工过程中排放出一定量的废气和污水，其中污水具有成分复杂、盐分含量高、重金属含量高、含氟浓度高和氨氮浓度高等特点。

一、贵金属污水分类

贵金属生产污水按照污水性质主要分为四类：

1、精制和化学车间各反应釜排出的含氨氮和含锌污水；

2、主要为各反应釜排放产生的废气，经洗涤塔洗涤后，定期排放的高盐污水；

3、主要为硝酸溶解铜和硝酸溶解镍废液，这股污水量较小；

4、精制车间排放的含氟污水。

二、贵金属污水含量

根据污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，总锌≤1.5mg/L，总铜≤0.5mg/L，总镍≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。

三、贵金属生产污水处理工艺

贵金属生产污水处理项目所含污水浓度非常高，属于超高浓度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS约40g/L,远远超过TDS2g/L的排放标准,所以污水必须采用有效的脱盐处理。一般贵金属生产污水处理工艺主要有膜法、蒸发结晶、电渗析等方法。

采用活性印花洁净度高，久用如新，在纺织印染工业中有着广泛的应用。而在此过程中产生的污水浓度高，处理难度大，目前所采用的活性印花污水处理工艺大多数为组合工艺。下面漓源环保分享一种处理这类工业污水的工艺。

在活性印花污水处理中采用“预处理+降解COD+固液分离+循环利用”的工艺。

将印花工艺前处理生产的污水排放至预处理装置中去除COD后输送至调节池中与活性印花污水混合得到混合液。

然后将混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水。

将滗水后得到的上清液输送至池中，将滗水后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至中调节池中循环处理。将池的水输送至印花用水储水池中循环使用。

在活性印花污水处理的工艺，将印花工艺前处理的污水经过气浮系统除去COD之后，与印花污水混合再进行降解脱色，将前处理的废水先进行降解COD能代替后期废水在调节池中调节pH以及COD的较高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节省工业用水的使用量。