1、建立企业门户，解决企业信息传递脱节，"信息孤岛"问题。

2、实现污水处理企业的专业化、规范化、标准化的信息化管理模式，提高企业市场竞争力。

3、建立企业动态决策支持系统，实现专业化、科学化管理决策。

4、建立企业工作流平台，规范化、标准化工作流程，提高管理水平，实现有效监管。

5、健全企业预案库、知识库，提高人员知识水平和素质，保障生产 。

6、建立智能化污水处理工艺模拟模型，实现生产优化调度，节约能耗，降低成本。

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

目前对冷轧厂乳化液废水的处理主要采用的是超滤和生化结合的处理工艺，随着环保要求的不断提高，对冷轧厂乳化液废水处理技术也提出了更高的要求，下面漓源环保带您一起了解一下这类废水处理。

冷轧厂乳化液废水处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离，利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。

其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等；这些方法都有不同程度的弊端。冷轧厂乳化液废水处理比较常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。

超滤法处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定，能够保证出水的油质量浓度超滤法有其一定的适用范围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。

根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。这种方法减少了一次性投资较少，但破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。

由此可见，对冷轧厂乳化液废水处理技术的研究方向主要集中在如何经济有效的实现废水处理的目的。如果您对冷轧厂乳化液废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。