废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

喷漆过程中，发生废气是不可避免的，喷漆废气首要包含漆雾、有机废气、异味。既污染环境又危害人体健康，常用的有处理办法有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。那么应该怎么挑选呢?下面为我们进行介绍。

水喷淋法原理是经过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，完成污染物、洁净的气体别离的意图。本实用新型具有简略的水资源优势，在同一时刻沉积过滤后，可以重复运用，削减水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个十分高的功率，一般用于废气处理的预处理。

冷凝法喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，经过别离和价值的有机物回收冷凝液。此办法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但出资大，能耗高，工作本钱高，一般不选用这种办法净化喷漆废气。

等离子反应法运用含高能量活性基团的等离子体分化废气分子，生成二氧化碳和水，然后到达净化废气的意图。但此办法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太合适，存在隐患，且设备的后期保护较杂乱。

直接燃烧法运用石油或天然气作为辅佐燃料燃烧加热混合物加热到必定温度(700℃- 800℃)，时刻中止某些，燃料燃烧发生的有害气体。该办法工艺简略，设备出资低，但能耗高，工作本钱高。

催化燃烧法是在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到达管理的意图。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，工作本钱大。

活性炭吸附经过活性炭直接吸附有机气体，设备简略，出资小，操作便利，但需求常常替换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。运用后替换的活性炭和后续处理费事。饱满后喷房内抽风困难，影响产品质量。

低温等离子体技术

1、处污原理

低温等离子废气处理设备里的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、臭氧和激发态分子等。理论上有机废气与这些具有较高能量的活性基团发生反应，部分会被裂解，终转化为二氧化碳和水等物质，从而达到净化废气的目的。

2、实际应用情况

国内生产的运用低温等离子体技术的治污设备，制造的环保公司对设备的除污参数，基本上都会提到这类设备的除污效率达到80%以上。大量可用于VOCs处理的低能量等离子体设备仅可用于治理油烟污染，在实际处理工业VOCs过程中，这种低温等离子体技术设备对有机废气的降解基本无效和会生成污染副产物，其降解效率较低，而VOCs的易燃性令其性备受关注。

3、主要问题

现大量使用的小功率低温等离子体是过去餐厨行业用于油烟处理的,其不适合VOCs处理，且生成副产物和大量的臭氧，会拉弧引燃VOCs等问题。

因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs废气，其处理效率很低并会次生很多中间副产物，导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时设备运行时会产生大量无用臭氧。且有机废气绝大部分是易燃、易爆的化合物。等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社会对其的性质疑，故该技术在各地被禁用已日逐增加。

燃烧法

1、处污原理

燃烧法分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。

2、实际应用

燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺。

3、存在的主要问题

因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

在有机废气的催化燃烧设备（RCO）工艺中，由于采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）极易生成二噁英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。