现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

今天漓源环保给大家介绍一下PCB污水处理工艺流程，PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是污水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然污水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB污水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB污水处理的关键。

近年来，随着电子行业的迅速发展，线路板的需求量非常旺盛，而印刷线路板所产生的污水量也在逐年增加。PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机污水。即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收，其出水NH4+-N浓度也要达到500mg ·L-1左右。运用传统的硝化反硝化工艺处理时硝化过程曝气需要大量的动力消耗，同时需要投加甲醇作为反硝化碳源，处理成本高，处理难度大。

PCB污水处理工艺能同时处理多种重金属离子，处理效率高，去除效果好，去除率高达98%;经过处理的污水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的污水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准;混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低。

采用活性印花洁净度高，久用如新，在纺织印染工业中有着广泛的应用。而在此过程中产生的污水浓度高，处理难度大，目前所采用的活性印花污水处理工艺大多数为组合工艺。下面漓源环保分享一种处理这类工业污水的工艺。

在活性印花污水处理中采用“预处理+降解COD+固液分离+循环利用”的工艺。

将印花工艺前处理生产的污水排放至预处理装置中去除COD后输送至调节池中与活性印花污水混合得到混合液。

然后将混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水。

将滗水后得到的上清液输送至池中，将滗水后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至中调节池中循环处理。将池的水输送至印花用水储水池中循环使用。

在活性印花污水处理的工艺，将印花工艺前处理的污水经过气浮系统除去COD之后，与印花污水混合再进行降解脱色，将前处理的废水先进行降解COD能代替后期废水在调节池中调节pH以及COD的较高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节省工业用水的使用量。